消防泵XBD2.5/160G-300LCG 55kw消防泵 XBD-L(W)型消防泵 消防稳压泵于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120°C、GRG使用温度T：≤240°C。

IHG型管道化工泵，供输送不含固

，使叶轮很快出现蜂窝状麻点，并逐渐形成空洞，这种现象称为汽蚀现象。

　　水泵发生汽蚀时，会产生振动和噪声，流量、扬程、功率和效率***下降，严重时会出现断流。因此，水泵不能在汽蚀的情况下进行工作。水泵扬程下降1%，—般认为发生了汽蚀。

　　离心泵汽蚀的影响因素主要有水泵的吸水高度、吸水管的阻力、流动速度以及水泵安装地点的大气压力和工作水温等。水泵安装地点的大气压力一般不变，阻力、流速、温度变化也不大，所以，水泵不发生汽蚀的主要影响因素是吸水高度。正确地确定水泵吸水高度，对水泵的安装和***其正常安全工作具有重要意义。下面介绍水泵吸水高度度的计算方法。

安装调试

基础可采用混凝土条形梁，或工字钢。 组合式不锈钢水箱顶部对角设有透气空气过滤装置，规格和数量根据进口尺寸大小由用户确定装置。 组合式不锈钢水箱 内部均使用拉筋。各管口法兰均为1.0MPa标准法兰。在布置 组合式不锈钢水箱 位置时，应参照GB17051-1997二次供水设施卫生规范。 组合式不锈钢水箱 规格技术参数或方位与实际使用不适合时，由 不锈钢水箱 设计人员按实际需要提出确定。

折叠作用范围

组合式不锈钢水箱广泛地适用于房地产、工矿、企事业单位、住宅、宾馆、饭店等建筑，作为生活饮用水、消防用水及对水质要求较高的食品、医药、卫生等储水设施。

折叠箱体工艺

箱体轻盈美观高质量的冲压工艺，既***了箱体限度的承压需要，又降低了材料厚度，满足了箱体的美观实用的要求。

折叠编辑本段水箱特点

高位玻璃钢消防水箱是国际上采用的新型水箱。由整体优质的玻璃钢水箱板拼装而成。其特点是采用食品级树脂,因此水质好、清洁***、具有强度高、重量轻、耐腐蚀、外型美观、使用寿命长、保养管理方便等特点。广泛适用于工矿、企事业单位、住宅、宾馆、饭店等建筑,作为生活饮用水、中水处理、消防用水及其他用水储水设施。

折叠编辑本段结构特点

高位玻璃钢消防水箱结构独特：用特殊密封条，全螺栓连接结构，组装方便，不会出现漏水及密封不严现象，加上内侧特殊拉杆结构，使力学性能更合理。玻璃钢高位消防水箱箱施工快捷：标准模压板块；随意装配，无须吊装设备。造型应用户要求，容积可满足一切设计要求，安装现场无特殊要求。

折叠编辑本段容积规定

1.一类高层公共建筑，不应小于36T，但当建筑高度大于100米时，不应小于50T，当建筑高度大于100米时，不应小于100T.

2.多层公共建筑，二类高层公共建筑和一类高层住宅不应于小18T,当高层住宅建筑高度大于100米时，不应小于36T.

3.二类高层住宅不应小于12T.

4.建筑高度大于21米的多层住宅，不应小于6T. 

　　吸水高度

　　为使水泵不发生汽蚀，水泵在工作时，当电网电压降低时，水泵转速下降，水泵的扬程特性曲线相应下降。当水泵的零扬程（初始扬程）%低于实际扬程时，水泵便排不出水，流量为零。这时，电动机传递给水泵的能量就会全部转变成热能，使水泵和管路中的水温迅速上升，水泵强烈发热，很快损坏。因此，水泵不允许长时间在零流量下工作。潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表，是生活用水、

矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观，热水潜水泵用于温泉洗浴，

还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高山区人

畜用水，亦可供中央空调冷却、热泵机组、冷泵机组、城市、工厂、铁路、矿山、工地排水使用。一般流

量可以达到

(5m3~650m3)

每小时、扬程可达到10-550米

中文名 潜水泵 分    类 清水潜水泵，污水潜水泵 注意事项 电源必须接地可靠 用    途 矿山抢险、工业冷却 组    成 控制柜，潜水电缆

目录

1 基本介绍

? 工作原理

? 基本参数

? 主要分类

? 主要区别

体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、 制药和合成纤维等部门，使用温

故障原因

排除方法

1、水泵不出水

a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。

b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。

c、吸入管漏气。

d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。

e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

f、管路阻力过大，泵选型不当。

a、检查，去除堵塞物。

b、调整电机方向，紧固电机接线。

3.可24小时连续运转；长期空转属正常工作，不会损坏泵；特别适合于有气有水的场合。

4.无油、不污染工作介质，免维护、任意方向安装；

5.用途：抽取水、气混合型介质，也或可直接抽气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵，这种泵基本上有两种类型：

变容真空泵

利用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气过程的一种真空泵，气体在排出前被压缩。这种泵分为往复式及旋片式两种：

（1） 往复式

④罗茨真空泵：泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子，转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。它属于旋转变容真空泵。机械增压泵即为这种形式的真空泵

转子把能量传输给气体分子，使之压缩、排气的一种真空泵。它有如下几种型式：

① 牵引分子泵：气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得力量，被送到出口，因此，是一种动量传输泵。

②涡轮分子泵：泵内装有带槽的圆盘或带叶片的转子，它在定子圆盘（或定片）间旋转。转子圆周的线速度很高。这种泵通常在分子流状态下工作。散到蒸汽射流中，被送到出口。在射流中气体分子密度始终是很低的，这种泵适于在分子流状态下工作。可分为：

① 自净化扩散泵：泵液中易挥发的杂质经专门的机械输送到出口而不回到锅炉中的一种油扩散泵

② 分馏式扩散泵：这种泵具有分馏装置，使蒸汽压强较低的工作液蒸汽进入高真空工作的喷嘴，而蒸汽压强较高的工作液蒸汽进入低真空工作的喷嘴，它是一种多级油扩散泵

从管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量，主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率。

转速调节

急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀（或用木头等物堵小出水口），以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。

大口径水泵配小水管其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。

进水管路上用的弯头多

如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。

水泵进水口与弯头直接相连

这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。

装有底阀的进水管最下一节不是垂直的

如这样安装，阀门不能自行关闭，造成漏水。正确安装方法是：装有底阀的进水管，最下一节是垂直的。如因地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。

进水管的进水口位置不对

（1）进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离小于直径的1.5倍时，会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。

（2）进水管的进水口入水深度不够时，这样会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。正确的安装方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。

出水管口在出水池正常水位以上

如果出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但减少了流量。如因地形条件所限，出水口必须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。

操作规程

离心式水泵操作规程

泵的启动

A、运转前应检查泵转动是否灵活；

B、关闭泵出口阀门；

C、检查引水是否正常；

D、接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启泵出口阀门。

泵的运转

A、泵运转过程中经常观察压力表读数、听泵的震动和杂音是否异常、观察填料漏水情况是否超出标准；

B、轴承温度不超过80℃轴承温度同环境温度差值不超过80℃。

C、轴承润滑液加注数量以轴承体空间的1/3—1/2为宜。

D、注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内。

停止

关闭出口阀门关闭电源开关既可。

维护与保养

1、保持设备表面卫生；

2、定期检验电机绝缘性能；

3、冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂；

采用这种方法调节流量时，可以使所需的功率减至最小，并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常，变速电动机过于昂贵，只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。

在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种方法对于泵的调节是***。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头，且在效率损失相对较小的情况下 可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的限制。

补气

向管道泵的吸入口补气也是调节流量的一种方法，这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常，不希望在输送的液体中有空气存在，而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险，所以除个别场合外，这种方法在实践中很少采用。

6 安装方法 编辑

1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

流量：每小时 1200 公斤

断流压力： 8000 帕 （约 800 毫米水柱）

使用温度：≯ 80 ℃

电源电压： 220V

输入功率：<20W

安装及使用注意事项

1.安装前应检查循环泵进出水口是否有异物堵塞；

2.装入系统前应将系统管道内的杂物冲洗干净，以免循环泵运转时杂物缠绕叶轮造成堵转；

3.安装时应用力轻柔，请勿大力，以免损坏泵体

6.本产品噪声低，检查是否转动时，需用螺丝刀顶住耳朵细听。

7.恩普EP-XB500型泵内潜水转动部分利用水润滑，因此，请勿长时间无水运行。

3 技术解析 编辑

节能[1]减排已经成中国经济发展规划纲要的主要内 容，尤其对电力、钢铁、有色、石油化工、水处理等 工业领域高耗能企业提出了更加严格的减排目标。水 泵作为工业核心流体输送设备，占据着耗能的主要部 分，已经成为节能工作首要需解决的问题。本文主要 介绍一种新型的高分子涂层材料，减少泵内的摩擦阻 力损

本文将从如何减少流体的水力损失中的摩阻损失 Δh2, 探讨解决的方法。

根据阻力损失理论，流体流动分为层流区、过渡 区和湍流区，取决于雷诺系数 Re；离心泵中的流体雷 诺系数 Re>4000，流动进入湍流区，摩擦系数λ不再随 Re 变化，其值取决于相对粗糙度ε/d。即

λ=1/[1.74-2log(2ε/d)]2

阻力损失 hf 与摩擦系数λ成正比关系。 可见，如何减小泵体内的粗糙度ε，进而减低局部湍流程度，是提高水泵效率的手段之一。 另外，从泵受腐蚀角度来看。金属表面粗糙、局部湍流剧烈时，

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；

7 发展趋势 编辑

国内不锈钢管道泵的制作水平和技术都有了很大的提升，市场对于不锈钢管道泵的消费水平也在逐年的增加。已经达到了***水平的要求，在一定程度上减少了对于进口的依赖，也扩大了出口的份额。

这种泵是一种是气体分子被吸附或凝

粗真空系

主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵

为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。

1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。

当工业企业内生产、生活用水量较小而消防水量较大，合并在一起不经济时，或者三种用水合并在一起技术上不可能时，或者是生产用水可能被易燃、可燃液体污染时，常采用独立的消防给水系统。设置有高压带架水枪、水喷雾消防设施等的消防给水系统基本上也都是独立的消防给水系统。

7、可以根据客户的需要选择罐、稳压方式、控制功能。

轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！

滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂失，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10m