消防泵分单吸单级和单吸多级分段式定性和延长泵的使用寿命。消防泵厂家XBD6.8/27G-100LCG泵XBD7/28G-LCG 室外喷淋泵 消火栓泵

3、轴封采用机械密封或机械密封的组合,采用优质的质合金密封环,增强了密封的耐磨性能有效地延长寿命。

4、安装检修方便,无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径,简化了管路的连接。

5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成0°单级单吸离心泵　　单级单吸离心泵：IS型单级单吸离心泵；ISW型直联式单级单吸离心泵;ISG型立式单级单吸离心泵

　　IS型单级单吸离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80℃

　　 IS型单级单吸离心泵设计特点：IS型系列性能范围按设计点计：转速：2800r/min或1450r/min 吸入口直径：50～200mm 流量：6.3～400m3/h 扬程：5～125m，密封方式：填料密封、机械密封。材质：铸铁。

泵多为中小型泵。旋片式真空泵有单级和双级两心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转压缩，容积逐渐缩小，***与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连

另一种典形的旋转真空泵为滑阀真空泵，泵壳内装一偏心的转子。转子上有若干槽，槽内有可以滑动的滑片。转子转地槽内的滑片向四周伸出，不与泵壳接触。气体于滑片与泵壳所包围的空间扩大的一侧吸入，于二者所包围的空间缩小的它侧排出。滑片真空泵所产生的低压可达0.06Pa。相比旋片真空泵运行更加稳定，耐用性更强。

3.喷射式真空泵工作原理：

喷射泵是利用流动时的动能与静压能相互转化的原理来吸送流体的，工作液体可以是蒸汽，也可以是液体。

喷射泵由工作喷嘴和扩压器及混合室相连而组成。工作喷
嘴和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。工作蒸气在高压下以很高的速度从喷嘴喷出，在喷射过种中，气流通过喷嘴可将静压能转变为动能。工作蒸汽压强和泵的出口压强之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。

在这个特殊管道中，蒸汽经过喷嘴的出口到扩压器入口之间的这个区域（混合室），由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作蒸汽压强和泵出口处所能承受的压强（反压强）低很多。此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽静压能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器扩张某而产生正激波，波后的混合气流速度降为亚音速，混合气流的压力上升。亚音速的气流在扩压器的渐扩流动时

运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，譬如旋片式真空泵真空度下降，喷油、冒烟、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。这里介绍几个排除故障的方法。

一、旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。

1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转

三、旋片式真空泵真空度下降：指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况。

1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的。解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵以加一个相应的换热器。

4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道：检查油路是否畅通，并

折叠编辑本段配置要求

1、离心泵冷却水管系统设计条件

API标准要求足冷却水管路系统的设计应符合以下要求：换热器表面的流速1.5~2.5m/s ；允许工作压力为0.7MPa（G）；试验压力1.05MPa（G）；压力降0.1MPa；供水温度30℃；回水温度50℃；温升20℃；污垢系数0.35㎡·K/kW；课题腐蚀裕度（不是指管子）3.0mm。

离心泵厂家提供的冷却水管路系统还应符合具体工程项目的冷却水公用工程条件，我国某石化装置的冷却水公用工程条件如下（供参考）：允许工作压力为0.7MPa（G）；供水压力0.4~0.6MPa（G）；压力降0.2MPa；回水压力0.2~0.4MPa（G）；供水温度33℃；***回水温度43℃；温升10℃；污垢系数0.5㎡·K/

水环泵也有其缺点：

效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。

总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

测量方式编辑

测量方式构成，筒状收集极在栅网外面。热阴极发射电子电离气体分子，离子被收集极收集，根据收集的离子流大小来测量气体压强的真空计。

复合真空计 由热偶真空计与热阴极电离真空计组成，测量范围从大气~10-5Pa。

冷阴极电离计 阳极筒的两端有一对阴极板，在外加磁场作用，阳极筒内形成潘宁放电产生离子，根据阴极板收集的离子流的大小来测定气体压强的真空计。

电阻真空计 利用加热元件的电阻与温度有关，元件的温度又与气体传导有关的原理，通过电桥电路来测量真空度的真空计。

麦克劳真空计 也成为压缩式真空计，将待测的气体用汞（或油）压缩到一极小体积，然后比较开管和闭管的液柱差，利用玻义尔定律直接算出气体压强的一种真空计。

电容薄膜真空计 这是一种阴极与收集极倒置的热阴极电离规。收集极是一根细丝，放在栅网中心，灯丝放在栅网外面，因而减少软***影响，延伸测量下限，可测超高室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：

首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。
因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。

在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。

检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

检查确定达到要求的真空度

t为达到要求真空度所需时间(s)

p1为初始容器内气压

p2为抽气后容器内气压

影响因素

它是决议产品的大小,抽气量请求愈高,产品体积相对愈大,所需配用的电机功率亦会愈高。

它是决议产品采用何种构造,真空度是有表压及压力这两种读数。压力表示读数是值，即读数愈靠近‘0&＃39;，真空度愈高。但反观表压，愈接近760mmHɡ即表示真空度愈高，假若你所请求的压力（极限真空）是靠近‘0&＃39;，那么只要真空泵才能够满足这个需求。

维护保养编辑

真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。

因此使用真空泵时必须注意下

(1)一般水泵，压强可达到1.333~100kPa(10~760mmHg)为"粗"真空。

(2)油泵，压强可达0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)为"次高"真空。

(3)扩散泵，压强可达0.133Pa以下，(10-3mmHg)为"高"真空。

若要较低的压力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。

在有机化学实验室里常用摩擦点起润滑、冷却和密封作用。

这是真空泵油的最重要的性能，由；吸入空气中往往含有水汽冷凝

除另有规定外，冷却水管路系统的总管和每一支管均应设置必要的进口阀和出口阀，且每一冷却水出口管道上应设流量视镜。[2]

折叠编辑本段节能措施

1.提高离心泵效率

***步,在选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑性价比的前提下尽量选用效***的方案;***步,派驻一定的专

离心泵

离心泵

业人员驻厂监制,对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制,尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制,使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品;第三步,在生产现场的安装调试过程中,要***泵的基础牢靠,与驱动机对中良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,各运行监控仪表齐全准确,***泵的运行过程能够进行实时监控;第四步,是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检,发现异常情况即时反映汇报,在正常的小修、大修周期中,应对各易损件进行检查更换,***泵的长期高效安全的运行。

离心泵

离心泵

2.优化现有泵

通过调整叶轮直径和泵的转速,将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响,但对效率曲线没有影响,从而使泵能够工作在高效区内。以上调节流量扬程都是有一定范围限制的,如果工况变化太大,原来的泵可能就要考虑改型了。

折叠编辑本段常见故障分析

随着企业内部管理体制变革的不断深入，离心泵故障管理和维护的精细化已经成为人们越来越重视的问题，当前，寻找离心泵故障维护技术和方法，已经成为一个新的研究课题。做好离心泵设备的日常保养、完善保护机制，是提升机械设备使用寿命和效率的重要途径和手段。

折叠离心泵常见故障分析

石油离心泵在运行的过程中，由于管理人员没有重视日常管理和维护工作，随着使用年限的推移，离心泵必定会出现各种故障问题，如泄露、噪音、过载或电流过大，不上或者流量不足或扬程太低等，这些使用，这样就能消除泄露问题。

此外，还可以分为静态和动态泄露，这种泄露常见于机械密封安装后的静试中，观察泄漏量。如果泄露问题不是很明显，可以初步判断是由于多动环境密封O型圈发生故障，在运行中，动、静环摩擦副存在问题。技术人员应该根据自己的实践经验，检查容易出现泄露的部位，并展开检查和维修工作。泄露一般出现在手动盘车等部件上，如果在这方面没有发现任何异常，则可以判断是由于静环密封O型圈出现故障问题。

而另一种情况是明显泄露问题，在离心泵运行中，设备泄露问题严重，导致生产系统无法正常运行。当发生静态泄露是，技术人员应该考虑摩擦副是否正常，一旦摩擦副受损而失去平衡，整个离心泵将无法正常工作，进而就会引起机械之间的摩擦，产生划痕等问题，离心泵中的O型圈就会因为划痕和振动变得越来越紧，最终使得O型圈上的弹簧无法自动调整，此时，环轴就会向上浮动，造成泄漏故障。[1]

要求前级泵造成主泵工作所需的预真空条件。

2、?自吸泵的结构类型很多，其中熔盐

意大利SAER自吸泵

意大利SAER自吸泵

泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成